Компенсаторы для газоходов

Компенсаторы – это важные элементы в системе газоотведения. В процессе движения по
газоходам продуктов сгорания они подвергаются сужению и расширению, и
чтобы эти деформации не отразились на конструкции трубопровода,
необходимо установить компенсирующие устройства.

Так же они выполняют еще несколько важных функций:

1. Поглощают вибрации, которые создаются насосным и вентиляционным оборудованием;
2. Служат в качестве разделителя сред и герметичного уплотнителя;
3. Компенсируют смещения труб, которые появляются в ходе проседания почвы под опорами трубопроводов.

Изготавливают компенсаторы из различных видов современных материалов.
Для трубопроводов, работающих в химические агрессивных средах,
компенсирующие устройства изготавливаются на основе сверхстойких
материалов, таких, как фторопласт. Выбор материала, из которого будет
изготовлено данное устройство, зависит от особенностей трубопровода, в
котором он будет эксплуатироваться.

Компенсаторы для низких температур

Основным критерием при выборе компенсатора становится температура среды, в которой он будет работать.

В связи с этим, принято классифицировать данные изделия следующим образом:

• компенсаторы для низких температур;
• компенсаторы, предназначенные для работы при высоких температурах;
• устройства для эксплуатации в агрессивных средах.

Если температура среды, в которой эксплуатируются газоходы, не
превышает +265°С, а избыточное давление находится в рамках – 100 - +300
мбар, выбираются компенсаторы для низких температур. Эти устройства
способны компенсировать сжатие до 400 мм и сдвиг до 200 мм.

Для их изготовления применяются различные газоплотные материалы,
дополнительно покрываемые силиконом, фторопластом или нитрил-бутадиеном.
Для монтажа прибегают к фланцевому креплению или креплению под
прижимную планку.

Высокотемпературные компенсаторы для газоходов

Компенсаторы,
предназначенные для работы при очень высоких температурах (до +500°С),
изготавливаются из газоплотных материалов, «собранных» из нескольких
слоев.

В основном, эти устройства находят применение:

• в технологическом оборудовании для ТЭС;
• в технологических газоходах;
• в гибких вставках для тягодутьевых машин;
• воздухо- и газопроводах и т.д.

Материалы, применяемые для производства данных конструкций,
дополнительно покрывают фторопластом, силиконом или специальным
абразивным составом. Кроме того, существует возможность обработки
высокотемпературными изолирующими материалами (от 500 до 700°С).

При выборе размеров и необходимого количества компенсаторов этого
вида очень важно принимать во внимание все конструктивные особенности
воздуховода, а так же свойства транспортируемых по нему сред.

Компенсаторы для технологических газоходов с агрессивной средой

Системы газоудаления и газоочистки нуждаются в снабжении особыми видами компенсаторов.

В связи с тем, что в данных условиях преобладает химически
агрессивная среда, важно, чтобы компенсатор обладал следующими
свойствами:

• устойчивость к кислотам;
• устойчивость к щелочам;
• сохранение высокой компенсирующей способности при малых размерах во всех направлениях;
• низкая жесткость;
• влаго- и морозостойкость.

Для изготовления данного вида   применяют специальные газоплотные материалы, покрытые абразивом или фторопластом.

Технический характеристики газоходов

Получаемые компенсаторы имеют следующие технические характеристики:

• сжатие до -200 мм;
• смещение до 70 мм;
• способность работы при температурах от -40°С до +265°С без потери эластичности;
• допустимое избыточное давление &ndash от -100 мбар до +300 мбар.

Вне зависимости от того, какие компенсаторы нужны газоходам, их
разработку, расчет количества, изготовление и поставку лучше всего
доверить профессионалам.

Таблица 1. Результат определения сходимости r, основанный на точечных измерениях

Параметр	Источник А	Источник В	Источник С
r, мг/м3	5,7	14	1,6
r, %	45	5,7	24
Диапазон концентрации, мг/м3	От 5 до 30	От 140 до 400	От 4 до 10
Число пар измерений	10	11	9

Таблица 2. Результат определения сходимости r, основанный на измерениях методом пересечения

Параметр	Источник А	Источник В	Источник С
r, мг/м3	6,2	24	1,2
r, %	42	14	12
Диапазон концентрации, мг/м3	От 10 до 25	От 100 до 260	От 7 до 14
Число пар измерений	7	11	10